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Bester ROI für Ihren Ofen
In der Welt der Aluminiumproduktion geht es bei der Erzielung optimaler Energieeffizienz und der Minimierung von Metallverlusten nicht nur um Kosteneinsparungen, sondern auch um einen wichtigen Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Zukunft. Wenn Sie Ihr Endergebnis und Ihre Umweltbilanz verbessern möchten, ist die Optimierung Ihres Aluminium-Schmelzflammofens eine wichtige Strategie. Lassen Sie uns untersuchen, wie Sie Ihren ROI maximieren und gleichzeitig eine nachhaltigere Aluminiumindustrie unterstützen können.
Fachmännisch optimierte Lösungen
High Temperature Systems, Inc. arbeitet mit Managern, Aufsichtskräften und Ingenieuren von Schmelzabteilungen zusammen, um umfassende Lösungen zu entwickeln und Probleme zu lösen, die über die Reichweite von Standardlösungen der Industrie hinausgehen. Ausgehend von unseren Standardproduktlinien und mehr als 50 Jahren Erfahrung können wir Lösungen entwickeln, die auf Ihre spezifischen Anwendungen und Ofenimplementierungen zugeschnitten sind. Diese Lösungen umfassen Aluminium-, Zink- und Bleibetriebe vom Druckguss bis zum Feuerverzinken.
Laufradtypen und -zwecke
Wir bieten drei verschiedene Arten von Laufrädern für viele unserer Schmelzmetallpumpen an. (Das Laufrad ist das beschaufelte Rad, das sich im Pumpengehäuse dreht.) Das Laufrad und seine Interaktion mit dem Pumpengehäuse (und der Gehäusevolute) bestimmen weitgehend die Leistungsmerkmale einer bestimmten Pumpenkonstruktion.
Kontinuierliche Zirkulation - Bedarfsgerechter Transfer
Die ideale Lösung für diese Öfen wäre eine einzige kompakte Pumpe, die sowohl die Zirkulations- als auch die Transferfunktion erfüllt. Eine solche Pumpe würde einen Mechanismus erfordern, um den Ausstoß des Pumpenlaufrads entweder zu einer Zirkulationsdüse oder einem Transferrohr umzuleiten.
Richtlinien für die Planung der Pumpeninstallation – Teil 2 – Zeitplanung der Pumpeninbetriebnahme
In diesem Artikel befassen wir uns mit den Feinheiten der Planung des Pumpenanlaufs und den Erwartungen.
In diesem Artikel befassen wir uns mit der Planung des Pumpenanlaufs. Wir gehen auf die Voraussetzungen ein, bevor wir beginnen, auf besondere Überlegungen und darauf, wie man für Eventualitäten plant, wenn die Dinge nicht wie geplant laufen.
Warum sollte ich eine Umwälzpumpe verwenden?
In den meisten realen Anwendungen führen bereits einzelne dieser Vorteile zu Einsparungen, die die Kosten einer Umwälzpumpe mehr als ausgleichen. Beispielsweise kann eine richtig dimensionierte und betriebene Umwälzpumpe den Gesamtdurchsatz des Ofens um 15 % und in einigen Fällen um 30 % erhöhen, und das zu einem Bruchteil der Kosten eines Ofenausbauprojekts.
Kleiner Pumpensumpf? Sie brauchen einen Chameleon!
Eine kürzlich durchgeführte Untersuchung von installierten Aluminium-Hallöfen ergab, dass die meisten einen Pumpenschacht enthielten, der nur groß genug für eine ausreichend dimensionierte Umwälzpumpe war. Angesichts der knappen Produktionsfläche und der steigenden Ofenpreise ist es nicht verwunderlich, dass der Pumpenschacht auf ein absolutes Minimum reduziert wird. High Temperature Systems, Inc. hat schon vor langer Zeit eine breite Palette hocheffizienter Pumpen entwickelt, um höhere Umwälzraten für Hallöfen mit kleineren Pumpenschächten zu erzielen. Diese Pumpen sind in der Branche dafür bekannt, dass sie die höchsten Durchflussraten bei kleinstem Platzbedarf bieten.
Wiederverwendung einer Graphitpumpe - Keine abwegige Idee!
Im Gegensatz zu Pumpen aus rostfreiem Stahl können Graphitpumpen schnell und einfach wieder in das Schmelzbad eingebracht werden, und die Pumpe arbeitet mit der gleichen Effizienz wie bei der Entnahme aus der Schmelze. Diese Fähigkeit ist darauf zurückzuführen, dass Graphit seine strukturelle und dimensionale Integrität beibehält, während rostfreier Stahl flexibel wird und sich bei den Betriebstemperaturen der Metallschmelze verformt. Nach der Entnahme aus dem Metallbad, insbesondere aus einem Aluminiumbad, muss die Edelstahlpumpe aufgrund der übermäßigen Verformung entsorgt werden. Der Sockel der Metallschmelzepumpe zeigt Pfosten, Welle, Wellenlager und Sockel, die alle aus Graphit bestehen, der mit einem patentrechtlich geschützten Oxidationsinhibitorverfahren behandelt wurde, das anderswo nicht erhältlich ist.
EINE PUMPE NIEMALS TROCKEN LAUFEN LASSEN!
Das geschmolzene Metall IST die Schmierung für das Laufrad und die Grundspirale. Ein Trockenlauf der Pumpe würde zu Schäden führen.
Pumpeninspektion vor der Lagerung – Wartungspumpen
Bevor Sie eine Pumpe einlagern, muss sie überprüft werden. Dieser Artikel beschreibt die einzelnen Schritte, die vor dem Einlagern einer Pumpe durchzuführen sind.
Wartungspumpen und typische Anwendungsfälle
Etwa 10 % der Metallschmelzepumpen werden ausschließlich für Wartungszwecke eingesetzt. Es ist nicht ungewöhnlich, dass eine Wartungspumpe einmal pro Jahr bis zu achtzehn Monaten eingesetzt wird. Dieser Artikel befasst sich mit den typischen Einsatzmöglichkeiten von Wartungspumpen.
Grundlagen des Steinfangs
Steinfänger werden eingesetzt, um zu verhindern, dass große Materialbrocken den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe beeinträchtigen. Felsen, Brocken, Klumpen - all diese Begriffe bezeichnen Material in der Schmelze, das etwas zu groß ist, um durch die Öffnungen des Laufrads zu fließen.