Chameleon Serie Aluminium-Pumpen

Kontinuierlich zirkulieren - bei Bedarf übertragen
Maßgeschneidert für Ihre Anwendung
PLC-gesteuert für zuverlässigen Betrieb
Patentierte Doppelspiralen-Technologie
Patentierter abnehmbarer Tragegurt
Patentiertes Laufrad mit hohem Volumen

Brunnengrößenbeschränkungen sind kein Grund mehr, Kompromisse einzugehen

Eine kürzlich durchgeführte Untersuchung von installierten Aluminium-Hallöfen ergab, dass die meisten einen Pumpenschacht enthielten, der nur groß genug für eine ausreichend dimensionierte Umwälzpumpe war. Angesichts der knappen Produktionsfläche und der steigenden Ofenpreise ist es nicht verwunderlich, dass der Pumpenschacht auf ein absolutes Minimum beschränkt wird. Es gibt auch eine ständige Debatte zwischen Ofenbauern und ihren Kunden über die nominale Umwälzrate für einen Reverb-Ofen und die Auswirkungen der Umwälzung auf die Energieeffizienz und die Schmelzraten. Die Umwälzrate wird in der Regel als Umsatz pro Stunde beschrieben, und die nominale Zahl reicht von 3 bis 15 Umsätzen pro Stunde. In der Vergangenheit wurden Hallöfen so ausgelegt, dass eine Pumpe für 3 bis 6 Umwälzungen pro Stunde eingesetzt werden konnte. Die Endnutzer der Öfen haben durch Ausprobieren herausgefunden, dass höhere Schmelzraten und eine höhere Gesamteffizienz des Ofens bei höheren Umschlagszahlen wie 6 bis 10 erreicht werden können. Einige Anwender berichten von 30 % höheren Schmelzraten bei 9 oder mehr Umdrehungen pro Stunde. Aus diesen Gründen hat High Temperature Systems, Inc. schon vor langer Zeit eine breite Palette von hocheffizienten Pumpen entwickelt, um höhere Umwälzraten in Hallöfen mit kleineren Pumpenschächten zu erzielen. Diese Pumpen sind in der Branche dafür bekannt, dass sie die höchsten Durchflussraten bei kleinstem Platzbedarf bieten.

Zirkulation oder Transfer Trade-Off

Leider kann die begrenzte Größe von Pumpenschächten die Benutzer von Nachhallöfen zu schwierigen Entscheidungen wie dem Verzicht auf eine Transferpumpe zwingen. Der Einsatz einer Transferpumpe führt im Vergleich zum manuellen "Abstich" zu erheblichen Arbeitseinsparungen. Ein Kunde mit mehreren Öfen berichtet beispielsweise, dass der Einsatz von Transferpumpen in seinen Reverb-Öfen zu Einsparungen führt, die vier zusätzlichen Facharbeitern entsprechen.

Während das Wertangebot für die Transferpumpenanwendung beeindruckend ist, verblasst es im Vergleich zu der zusätzlichen Effizienz der Zirkulation. Für einen Betrieb, der durch die Schmelzraten des Ofens begrenzt ist, sind die zusätzlichen Kosten des manuellen Abstichs der beste Kompromiss, während die Umwälzpumpe an Ort und Stelle und bei hohem Durchfluss bleibt. Für einen kostenbegrenzten Betrieb kann es jedoch durchaus sinnvoll sein, die Effizienz des Ofens zu opfern, indem eine kleinere Umwälzpumpe verwendet wird, um Platz für die Transferpumpe im Pumpenschacht zu schaffen, selbst wenn die Transferpumpe ebenfalls klein ist.

Reduzierte Herausforderungen bei der Wartung

Zu den bewährten Praktiken bei der Wartung von Metallschmelzepumpen gehört das Entfernen von Krätzeansammlungen an den Pumpenpfosten, dem Steigrohr und der Welle sowie das Reinigen der Ansaugwege im Pumpenfuß. Diese Verfahren sollten in der Regel jede Schicht oder mindestens alle 12 Stunden durchgeführt werden. Für eine ordnungsgemäße Wartung muss die Pumpe zumindest teilweise aus der Schmelze gehoben werden. Ein kleiner oder überfüllter Pumpenschacht macht eine ordnungsgemäße Wartung schwieriger und zeitaufwändiger. Je nach Konstruktion des Reverb-Ofens kann der Zugang zu den Pumpenpfosten, Steigleitungen und Schächten beeinträchtigt sein. Auch das Absenken der Pumpen an ihren Platz wird durch die unmittelbare Nähe der Pumpenfüße erschwert. Ohne ordnungsgemäße Wartung verschleißen die Pumpenkomponenten schneller und müssen früher ausgetauscht werden, was zu längeren Ausfallzeiten des Ofens und höheren Wartungskosten führt.

Keine Kompromisse mit patentierter Dual-Volute-Technologie

*chameleon-dual-volute-patentierte-technologie*

Die ideale Lösung für diese Öfen wäre eine einzige kompakte Pumpe, die sowohl die Umwälzfunktion als auch die Transferfunktion übernimmt. Eine solche Pumpe würde einen Mechanismus benötigen, um den Ausstoß des Pumpenlaufrads entweder zu einer Umwälzdüse oder einem Transfersteigrohr umzuleiten. Ventilmechanismen aus geschmolzenem Aluminium haben sich als unzuverlässig erwiesen, verglichen mit der typischen Zuverlässigkeit der Pumpe aus geschmolzenem Metall. Der Unterschied in der Zuverlässigkeit macht dieses Konzept unerschwinglich. High Temperature Systems, Inc. begegnete dieser Herausforderung mit einer patentierten Mehrspiralpumpenkonstruktion. Anstatt ein Ventil zu verwenden, enthält die Pumpenbasis zwei Spiralgehäuse. Die Spirale ist der Teil des Sockels, der den Ausstoß des Laufrads auffängt und zu seinem Zwischenziel führt. Eine Spirale speist die Zirkulationsdüse, die andere Spirale speist das Transfersteigrohr. Das Flügelrad wird einfach auf Befehl von der Zirkulationsspirale zur Transferspirale bewegt, um einen Metalltransfer durchzuführen. Nach Abschluss des Transfers wird das Laufrad wieder in die Zirkulationsspirale abgesenkt. Die Position des Laufrads kann über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und eine einfache Mensch-Maschine-Schnittstelle gesteuert werden, um zwischen Zirkulation und Transfer zu wählen. Die SPS steuert auch die Motordrehzahlregelung, um einen reibungslosen Übergang zwischen den Modi zu gewährleisten.

Die Pumpe der Serie Chameleon

Die Pumpen der Serie Chameleon lösen das Problem des kleinen Pumpenschachts. Die Chameleon ist eine einzelne hocheffiziente Pumpe, die 6 bis 10 Umwälzungen pro Stunde sowie schnelle und effiziente Transfermöglichkeiten bietet. Weniger Teile, einfachere Wartung, bessere Gesamteffizienz des Ofens. Es ist an der Zeit, keine Kompromisse mehr einzugehen und High Temperature System, Inc. anzurufen. Wir können Ihre aktuelle Feuerungsanlage beurteilen, das nominale Chameleon Pumpensystem spezifizieren und bei der Inbetriebnahme helfen.

Kontinuierlich zirkulieren - bei Bedarf übertragen