Planungsrichtlinien für die Pumpeninstallation - Teil 2 - Planung der Pumpeninbetriebnahme

Übersicht

In Teil 1 haben wir die Planung der Pumpeninstallation von der höchsten Ebene aus besprochen. Wir haben die typischen Stakeholder identifiziert und sind kurz auf die Anliegen und Ziele der einzelnen Stakeholder eingegangen. Der Gesamtzeitplan des Projekts ist skalierbar und hängt stark von der Größe des Betriebs, der Anzahl der Öfen und der Rolle ab, die die Öfen innerhalb des Gesamtbetriebs spielen. Wenn die Voraussetzungen geschaffen sind, verläuft die eigentliche Pumpeninbetriebnahme relativ gleichmäßig. In den meisten Fällen kann das Anfahren der Pumpe während einer 8-Stunden-Schicht erfolgen.

Voraussetzungen

Es gibt einige Voraussetzungen, die vor dem Tag der Inbetriebnahme gegeben sein müssen. Hier ist eine allgemeine Liste, die bei der Planung helfen soll. Die Voraussetzungen sind von Anlage zu Anlage unterschiedlich, abhängig von der Konstruktion des Ofens, dem Materialfluss, dem Personalbestand usw. Der Einfachheit halber gehen wir davon aus, dass eine elektrische Umwälzpumpe installiert wird.

• Komplettes Pumpensystem - komplett montiert im Bereitstellungsbereich.

  • Komplette Pumpe - bestehend aus Sockel, Pfosten, Steigrohr, Motorrahmen, Motor und Kühlglocke.

  • Kühlgebläse und Flexschlauch

  • Pumpenbedienfeld - steuert die Pumpe über VFD und Pumpenkühlgebläse.

  • Vorwärmstation - (Option)

• Pumpenverbrauchsmaterial/Ersatzteile - typischerweise Wellen, Laufräder und eine komplette Kartusche.

• Pumpenaufzug - über dem Pumpenschacht montiert, um ein einfaches Anheben vom Bereitstellungsbereich und ein langsames Absenken zum Pumpenschacht zu ermöglichen.

• Pumpenaufstellbereich - Idealerweise umfasst dieser Bereich eine Pumpenvorwärmstation. Dieser Bereich sollte so ausgestattet sein, dass die Pumpe über dem Boden gehalten wird, so dass die Basis zu keinem Zeitpunkt den Boden berührt.

• Pumpenhalterung - ein kundenspezifischer Rahmen, der die Pumpe mittig im Brunnen hält, wobei sich die Basis etwa 2" über dem Boden des Pumpenschachts befindet. Die Überprüfung der Passform des Rahmens zur Motorhalterung der Pumpe ist eine Voraussetzung.

• Abschöpfwerkzeug - so entfernen Sie Krätze aus dem Pumpenschacht.

WICHTIGER HINWEIS: Befolgen Sie die Richtlinien im Pumpenhandbuch, das mit der Pumpe geliefert wurde. Die Nichtbeachtung der Richtlinien und Sicherheitsempfehlungen im Pumpenhandbuch kann zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen.

Typischer Zeitstrahl

Der folgende Zeitplan soll realistische Erwartungen für eine neue Pumpeninstallation festlegen. Ein übereiltes Vorgehen führt in der Regel zu Schäden an der Pumpe oder sogar zu Verletzungen der Arbeiter.

• Stunde 1 - Elektrische Anschlüsse und Verifizierung

• Stunde 2 - Pumpenbrunnenreinigung

• Stunde 3 - Vorheizen der Pumpe über den Brunnen

• Stunde 4 - Einführen der Pumpe in die Schmelze

• Stunde 5 - Ausrichten der Pumpe mit dem Unterwasserbogen (Umwälzung) oder Installieren eines ausgekleideten Transferrohrs (Transfer)

• Stunde 6 - Ermitteln der Pumpen-Nenndrehzahl

• Stunde 7 - Schulung und Überprüfung

Abgesehen von der Reinigung des Pumpenschachts werden die meisten Aktivitäten nacheinander ausgeführt.

Häufige Probleme bei der Erstinstallation

Der Motor dreht sich rückwärts. Dies ist ein kleines Problem, das leicht behoben werden kann, bevor die Pumpe in geschmolzenes Metall eingeführt wird. Im Pumpenhandbuch wird die richtige Drehrichtung des Laufrads beschrieben. Die Drehrichtung sollte überprüft werden, wenn die Welle und das Laufrad von der Motorwellenkupplung getrennt sind. Das Vertauschen zweier beliebiger Phasen an einem Induktionsmotor kehrt die Drehrichtung des Motors um. Wenn die Pumpe in geschmolzenem Metall betrieben wird und der Motor rückwärts läuft, wird sich das Laufrad ausdrehen. Es ist unwahrscheinlich, dass das Laufrad und die Welle gerettet werden können, sie müssen ersetzt werden. Das neue Laufrad und die neue Welle benötigen mindestens eine Stunde zum Ausbacken. Dieser einfache Fehler ist sowohl zeit- als auch ersatzteilintensiv.

Versäumnis, die Pumpe vollständig vorzuwärmen - Graphit ist hygroskopisch. Er sammelt Feuchtigkeit aus der Luft oder von Oberflächen, mit denen er in Kontakt kommt. Jeder Graphit, der Raumtemperatur hat, weist eine Feuchtigkeitsansammlung auf, die entfernt werden muss, bevor das Material in die Metallschmelze eingeführt wird. Idealerweise wird das Ausheizen mit einer Pumpenvorwärmstation unmittelbar vor der Installation der Pumpe durchgeführt. Wird kein vollständiges Ausheizen durchgeführt, kann es zu Graphitbruch oder sogar zu einer Explosion kommen, wenn geschmolzenes Metall auf den feuchten Graphit trifft. Die Pumpe kann vorgewärmt werden, indem die Pumpe für mindestens 1 Stunde einen Zoll (2,5 cm) über dem geschmolzenen Metall aufgehängt wird. Die Vorwärmstation spart Zeit, indem sie die Pumpe auf einer erhöhten Temperatur und frei von Feuchtigkeit hält, bis die Pumpe benötigt wird. In vielen Fällen halten die Anwender eine Reservepumpe bei 300F in der Vorwärmstation vor.

Transferrate zu langsam - Eingefrorene Pumpensteigleitungen und eingefrorene ausgekleidete Rohre sind ein häufiges Problem beim Anfahren von Förderpumpen. Ein Übermaß an Vorsicht führt oft zu einem "langsamen Start" einer Pumpe. Ein "langsamer Start" mag für eine Umwälzpumpe in Ordnung sein, kann aber für eine Transferpumpe katastrophale Folgen haben. Das geschmolzene Metall muss sich mit einer Geschwindigkeit bewegen, die erhebliche Wärme an die Steigleitung und das ausgekleidete Rohr oder sogar die unbeheizte Rinne überträgt. Die allgemeine Empfehlung ist, die Pumpe bei 80 % der maximalen Drehzahl für 5 bis 10 Sekunden zu starten und dann die Drehzahl auf einen Nenndurchfluss zu reduzieren, um ein Einfrieren zu verhindern. Gefrorenes Metall in der Steigleitung oder im ausgekleideten Rohr verlängert die Installationszeit der Pumpe um mehrere Stunden.

Zirkulationsrate zu hoch - Eine richtig dimensionierte Umwälzpumpe, vorausgesetzt, der Brunnen ist groß genug, um sie aufzunehmen, hat 50 % bis 70 % mehr Leistung, als zum 6- bis 10-maligen Umwälzen des Ofens pro Stunde erforderlich ist. Bei der Inbetriebnahme sorgt eine Nenndrehzahl der Pumpe dafür, dass sich der Chargenschacht kräftig bewegt, ohne die Schwelle zu durchbrechen. Wenn das Graphitlaufrad verschleißt, kann die Drehzahl für den Nenndurchfluss erhöht werden. Diese Praxis hilft, die Lebensdauer des Laufrads und der Basislager zu verlängern.

Planen Sie für Eventualitäten

Selbst der erfahrenste Installateur von Metallschmelzepumpen wird von Zeit zu Zeit mit Herausforderungen konfrontiert. Planen Sie für diese Herausforderungen, indem Sie viele Ersatzteile vorhalten und den Metallverarbeiter und Elektriker auf Abruf bereithalten. Schließlich wäre die schlimmste Komplikation während einer Installation eine Verletzung. Machen Sie Sicherheit immer zu einer Priorität.