Rock Catcher Grundlagen
Steinfänger werden verwendet, um zu verhindern, dass große Materialbrocken den ordnungsgemäßen Betrieb der Pumpe beeinträchtigen. Felsen, Brocken, Klumpen, sind alles Begriffe, um Material in der Schmelze zu beschreiben, das etwas zu groß ist, um durch die Laufradöffnungen zu fließen. Gesteinsbrocken bestehen aus:
Schrottbrocken, die nicht vollständig geschmolzen sind. Diese werden schließlich schmelzen und durch den Rock Catcher laufen.
Krätzebrocken, die durch den Pumpenstrom nach unten gezogen werden. Diese müssen bei regelmäßiger Reinigung entfernt werden.
Andere Verunreinigungen einschließlich Hardware, die während der Wartung in die Schmelze gefallen ist.
Das Hinzufügen eines Rock Catchers reduziert den Spitzendurchfluss um etwa 5 bis 10 %, ohne die maximale Förderhöhe der Pumpe zu beeinflussen. Der Rock Catcher ist in das obere Lager des Pumpenfußes integriert. Daher muss er bei der Herstellung des Pumpenfußes oder der Kartusche installiert werden. Da der Rock Catcher seine Aufgabe erfüllt, verringert sich der Durchfluss so lange, bis die Steine durch regelmäßige Wartung entfernt werden.Es gibt Alternativen zu Rock Catchern, die in einigen Fällen anwendbar sind:
Verwenden Sie eine größere Pumpe. Eine größere Pumpe ist zwar etwas teurer, hat aber größere Öffnungen und wird von kleinen Steinen weniger beeinträchtigt. Außerdem ist eine überdimensionierte Pumpe, die mit einer niedrigeren Drehzahl läuft, weniger anfällig für Beschädigungen durch Steine oder Verstopfungen.
Verwenden Sie eine Pumpenkonfiguration mit niedriger Förderhöhe. Pumpen mit hoher Förderhöhe erfordern engere Toleranzen zwischen den Lagerflächen sowie zwischen der engsten Stelle des Spiralgehäuses und dem Laufrad. Bei einer Pumpenkonfiguration mit niedriger Förderhöhe können diese Toleranzen gelockert werden.
Bessere Wartungspraktiken für Öfen.
97% der Pumpenanwendungen für geschmolzenes Metall benötigen keine Steinfänger; jedoch profitieren etwa 3% davon.