Artikel
Geringe Luftzufuhr lässt Pumpen gefrieren!
Der Hauptgrund für das Einfrieren von Schmelzmetallpumpen sind "langsame Starts". Ein langsamer Start wird als langsames Erhöhen der Motordrehzahl definiert. Wenn eine Transferpumpe langsam gestartet wird, fließt das heiße Metall allmählich in ein kühleres Steigrohr. Wenn die Metalltemperatur sinkt, verfestigt oder gefriert es im Inneren des Steigrohrs. Dieser Zustand des langsamen Starts führt typischerweise zu dauerhaften Schäden und der Notwendigkeit, die Pumpe zu überholen oder zumindest das Steigrohr auszutauschen.
Warum sollte ich eine Umwälzpumpe verwenden?
In den meisten realen Anwendungen führen bereits einzelne dieser Vorteile zu Einsparungen, die die Kosten einer Umwälzpumpe mehr als ausgleichen. Beispielsweise kann eine richtig dimensionierte und betriebene Umwälzpumpe den Gesamtdurchsatz des Ofens um 15 % und in einigen Fällen um 30 % erhöhen, und das zu einem Bruchteil der Kosten eines Ofenausbauprojekts.
Kleiner Pumpensumpf? Sie brauchen einen Chameleon!
Eine kürzlich durchgeführte Untersuchung von installierten Aluminium-Hallöfen ergab, dass die meisten einen Pumpenschacht enthielten, der nur groß genug für eine ausreichend dimensionierte Umwälzpumpe war. Angesichts der knappen Produktionsfläche und der steigenden Ofenpreise ist es nicht verwunderlich, dass der Pumpenschacht auf ein absolutes Minimum reduziert wird. High Temperature Systems, Inc. hat schon vor langer Zeit eine breite Palette hocheffizienter Pumpen entwickelt, um höhere Umwälzraten für Hallöfen mit kleineren Pumpenschächten zu erzielen. Diese Pumpen sind in der Branche dafür bekannt, dass sie die höchsten Durchflussraten bei kleinstem Platzbedarf bieten.
Reduzieren Sie Schmelzverluste UND Ihren CO2-Fußabdruck!
Durch gute Zirkulationsverfahren und niedrigere Ofentemperaturen kann die Krätzebildung erheblich reduziert werden. Folglich können Sie den Metallverlust verringern und gleichzeitig Ihren CO2-Fußabdruck verkleinern.