Reduzieren Sie Schmelzverlust UND reduzieren Sie Ihren Carbon FootPrint!

Die Rate der Krätzebildung an der Oberfläche wird von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter:

  1. Metalltemperatur - Oftmals "dominiert die Gleichung" oberhalb von 730°C (1350°F).

  2. Oberfläche - Kann durch ein schweres Argon-Deckgas gedämpft werden.

  3. Turbulenz - Wird durch Strömung und mechanische Systeme induziert, vergrößert die effektive Oberfläche.

  4. Direkte Inkorporation - Mechanismen, die Gas und Krätze unter die Metalloberfläche drücken.

Krätzebildung als Funktion der Schmelztemperatur

Krätzebildung als Funktion der Schmelztemperatur

Vergleich der Temperaturgleichmäßigkeit von geschmolzenem Metall

Vergleich der Temperaturgleichmäßigkeit von geschmolzenem Metall

Das obige Diagramm zeigt, wie die Temperatur des geschmolzenen Metalls die Krätzebildungsrate beeinflusst. Bei 790°C verdoppelt sich die Krätzebildungsrate im Vergleich zu 730°C. Wenn der Ofen bei 800 °C betrieben und die Temperatur auf 730 °C gesenkt würde, könnte die Krätzebildung an der Oberfläche um 70 % reduziert werden! Durch gute Zirkulationspraktiken und die Reduzierung der Ofentemperaturen kann die Krätzebildung deutlich verringert werden. Folglich können Sie den Metallverlust reduzieren und gleichzeitig Ihren Kohlenstoff-Fußabdruck verringern.

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Neue Metallumwälzpumpe der Poseidon-Serie bringt radikale Krätze-Reduzierung

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