Reduzieren Sie Schmelzverluste UND Ihren CO2-Fußabdruck!

Die Entstehungsraten von Oberflächenschlacke werden von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter:

  1. Metalltemperatur - Oftmals "dominiert die Gleichung" oberhalb von 730°C (1350°F).

  2. Oberfläche - Kann durch eine schwere Argon-Schutzgasabdeckung moderiert werden.

  3. Turbulenzen - Induziert durch Strömung und mechanische Systeme, vergrößert die effektive Oberfläche.

  4. Direkte Einbringung - Mechanismen, die Gas und Schlacke unter die Metalloberfläche zwingen.

Schlackebildung als Funktion der Schmelztemperatur

Schlackebildung als Funktion der Schmelztemperatur

Vergleich der Temperaturhomogenität von flüssigem Metall

Vergleich der Temperaturhomogenität von flüssigem Metall

Das obige Diagramm veranschaulicht, wie sich die Temperatur des flüssigen Metalls auf die Drossbildung auswirkt. Bei 790°C verdoppelt sich die Drossbildungsrate im Vergleich zu 730°C. Umgekehrt würde die Drossbildungsrate an der Oberfläche um 70 % reduziert, wenn der Ofen bei 800°C betrieben würde und die Temperatur auf 730°C gesenkt würde! Durch die Anwendung guter Zirkulationspraktiken und die Reduzierung der Ofentemperaturen kann die Drossbildungsrate erheblich reduziert werden. Folglich können Sie Metallverluste reduzieren und gleichzeitig Ihren CO2-Fußabdruck verringern.

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Die neue Poseidon-Serie von Schmelzmetall-Umwälzpumpen führt zu einer radikalen Reduzierung der Schlackebildung

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