Reduzieren Sie Schmelzverluste UND Ihren CO2-Fußabdruck!

Die Entstehungsraten von Oberflächenschlacke werden von mehreren Faktoren beeinflusst, darunter:

  1. Metalltemperatur - Oftmals "dominiert die Gleichung" oberhalb von 730°C (1350°F).

  2. Oberfläche - Kann durch eine schwere Argon-Schutzgasabdeckung moderiert werden.

  3. Turbulenzen - Induziert durch Strömung und mechanische Systeme, vergrößert die effektive Oberfläche.

  4. Direkte Einbringung - Mechanismen, die Gas und Schlacke unter die Metalloberfläche zwingen.

Schlackebildung als Funktion der Schmelztemperatur

Schlackebildung als Funktion der Schmelztemperatur

Vergleich der Temperaturhomogenität von flüssigem Metall

Vergleich der Temperaturhomogenität von flüssigem Metall

Das obige Diagramm zeigt, wie sich die Temperatur des geschmolzenen Metalls auf die Krätzebildung auswirkt. Bei 790°Cverdoppelt sich die Krätzebildungsrate im Vergleich zu 730°C. Würde der Ofen hingegen bei 800°C betrieben und die Temperatur auf 730°C gesenkt, so würde die Krätzebildung an der Oberfläche um 70 % reduziert werden! Durch gute Umwälzungspraktiken und eine Senkung der Ofentemperaturen kann die Krätzebildung erheblich reduziert werden. Folglich können Sie den Metallverlust reduzieren und gleichzeitig Ihren Kohlenstoff-Fußabdruck verkleinern.

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Bewährte Verfahren für das manuelle Abpumpen von Schlacke

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