Niedriger Luftstrom friert Pumpen ein!
Ein Stück gefrorenes Zink, das nach der Unterbrechung des Betriebs aus einem Abschnitt der Transferleitung entfernt wurde.
Dieser Beitrag ist eine Ergänzung zum Beitrag mit dem Titel Überlegungen zur Luftzufuhr für einen Luftmotor an einer Metallschmelzepumpe.
Der Hauptgrund für das Einfrieren von Metallschmelzepumpen sind "Langsamstarts". Ein Langsamstart ist definiert als langsame Erhöhung der Motordrehzahl. Wenn eine Transferpumpe langsam anläuft, fließt das heiße Metall allmählich in ein kühleres Steigrohr. Während die Temperatur des Metalls sinkt, erstarrt oder gefriert es im Inneren des Steigrohrs. Dieser Langsamstart-Zustand führt in der Regel zu dauerhaften Schäden und der Notwendigkeit, die Pumpe neu zu bauen oder zumindest das Steigrohr zu ersetzen.
Der Schnellstart einer Pumpe sorgt dafür, dass die schneller fließende Metallschmelze das Steigrohr schnell erwärmt, um ein Einfrieren zu verhindern. Einige Sekunden, nachdem durch den Schnellstart ein gleichmäßiger Durchfluss erreicht wurde, kann die Motordrehzahl wieder auf eine langsamere Rate gedrosselt werden. Wird eine Pumpe zu langsam betrieben, kann es unabhängig vom anfänglichen Schnellstart immer zum Einfrieren kommen. Außerdem ist es wichtig, die Pumpe schnell zu stoppen und das Steigrohr zwischen den Umfüllungen gründlich entleeren zu lassen. (Weitere Einzelheiten zu den besten Praktiken für ein feuerfest ausgekleidetes Rohr finden Sie unter Wie eine Waschmaschine, nur besser ).
Im Gegensatz zum Elektromotor, der mit einem VFD (Frequenzumrichter) ausgestattet ist, der die Beschleunigung, die Betriebsgeschwindigkeit und die Verzögerung der Pumpe steuert, ist der Druckluftmotor für einen Schnellstart von den Luftversorgungsleitungen und dem Bediener abhängig. Ein Schnellstart erfordert eine ordnungsgemäße Verrohrung der Luftzufuhr, wie in " Überlegungen zur Luftzufuhr für einen Luftmotor an einer Metallschmelzepumpe " beschrieben, und einen Bediener mit der Ausbildung und dem Vertrauen, das Ventil schnell zu öffnen, um ein Einfrieren zu verhindern. Es kann anfangs vorteilhaft sein, die Rohrleitungen zurück in das Metallbad zu führen, um einen ausreichenden Durchfluss herzustellen, bevor der Transferprozess gestartet wird.
Zu den häufigsten Problemen gehören:
Die Verwendung von Schnellkupplungen in der Luftversorgungsleitung. Schnellkupplungen sind zwar praktisch, schränken aber den Luftstrom erheblich ein und reduzieren den Druck zur Pumpe. Der reduzierte Druck verlangsamt den Start oder führt zu Strömungsabrissen und eingefrorenen Steigleitungen. Es können Drehklauenkupplungen mit mindestens 3/4" verwendet werden, obwohl 1"-Anschlüsse und Schläuche empfohlen werden.
Ebenso kann die Verwendung von Nadelventilen oder Druckreglern mit begrenzter Durchflussmenge dazu führen, dass Pumpen abgewürgt werden oder langsam anlaufen, was zu einem eingefrorenen Steigrohr führt.
Nur Betriebsventile mit vollem Durchfluss, wie z. B. Kugelhähne, gewährleisten einen ausreichenden Luftstrom, um ein Einfrieren zu verhindern.