Vorbereitung der Pumpe für die Lagerung – Betriebliche Bewertung und Entnahme aus dem Metall
Geschmolzenes Aluminium
Funktionsbeurteilung – Vor der Entnahme der Pumpe aus dem Metall
Etwa 10 % der Pumpen werden ausschließlich für planmäßige Ofenwartungen eingesetzt. Zwischen den Einsätzen müssen diese Pumpen ordnungsgemäß gelagert und gewartet werden. Der erste Schritt zu einer guten Pumpenwartung ist eine betriebliche Beurteilung. Untersuchen Sie den Betrieb der Pumpe, bevor Sie sie abschalten und aus dem Schmelzmetallbad entfernen:
Vibration - Beurteilen Sie jegliche Pumpenvibration. Vibrationen können durch verschlissene oder gerissene Komponenten oder durch Metallablagerungen auf der Pumpenwelle verursacht werden. Übermäßige Pumpenvibrationen beschleunigen den Verschleiß aller Komponenten und können die meisten Komponenten dauerhaft beschädigen.
Pumpenleistung – Eine schlechte Pumpenleistung kann durch Verstopfungen im Steigrohr (falls vorhanden) oder durch verschlissene Komponenten wie ein verschlissenes Laufrad verursacht werden.
Ungleichmäßiger Durchfluss - Ein verschlissenes oder gerissenes Laufrad kann große Schwankungen im Ausfluss verursachen.
Entfernen der Pumpe aus der Schmelze
Die folgenden Schritte sind besonders entscheidend für die zukünftige Pumpenleistung. Die Vorbereitung beginnt in dem Moment, in dem die Pumpe aus dem geschmolzenen Metall gehoben wird oder wenn die letzten Zentimeter Metall aus dem Ofen gepumpt werden. Es gibt vier grundlegende Szenarien (wobei die Pumpe stromlos ist):
Aluminium - Aluminium benetzt die Graphitkomponenten. Falls möglich, entfernen Sie Ablagerungen vorsichtig und behutsam von der Pumpe. Aluminium kühlt ab, zieht sich zusammen und löst sich von den Graphitkomponenten. Diese Aktion ermöglicht das Entfernen von Laufrad und Welle zur Inspektion.
Zink - Zink benetzt die Graphitkomponenten nicht. Dies bedeutet, dass sehr wenig Metall auf der Pumpe verbleibt. Entfernen Sie vorsichtig alle Ansammlungen von Zink oder Zinkschlacke, die durch die Form des Pumpenfußes, der Pfosten, der Hülsen und des Steigrohrs eingeschlossen sein könnten.
Blei oder Zinn – Blei- und Zinnpumpen sind sowohl in Edelstahlausführung als auch mit Graphitkonstruktion erhältlich.
Edelstahl - Lassen Sie die Pumpe trocken tropfen. Überschüssiges Blei/Zinn kann durch selektives Erhitzen mit einem Brenner entfernt werden. Vermeiden Sie übermäßige Hitze, die die Edelstahlbasis, die Hülse, das Steigrohr oder die Welle verformen könnte.
Graphit – Pumpe tropfen lassen. Blei/Zinn lässt sich nach dem Abkühlen leicht entfernen.
Magnesium - Lassen Sie die Pumpe in einer Inertgasumgebung abkühlen, um eine starke Oxidation der Pumpenkomponenten zu vermeiden. Magnesiumpumpen sind typischerweise mit einer Schutzgasoption ausgestattet. Erhöhen Sie den Inertgasdurchfluss, wenn die Pumpe aus der Schmelze entfernt wird, und setzen Sie den Durchfluss fort, bis die Pumpe abgekühlt ist.